ЗАО "Ремонтные технологии"

Осуществляем поставки полимерных  материалов фирм: Thortex, Copon, Tip-Top, Scotchkote,  Hycote, Loctite, Devcon, при этом проводим обучение и техническое сопровождение.

Москва: (495) 764-09-06   или  (985) 764-09-06

7640906@gmail.com

 

Стыковка и ремонт многослойных резино-тканевых контейнерных лент холодной вулканизации

с применением клея Tip-Top SC-2000  на сайте: http://7640906.ru/

с применением клея Tip-Top SC 2000 и SC 4000

 

 

 

Холодная сварка Девкон Пластик Стил А (Devcon A)

  Прочная, чистая эпоксидная композиция со стальным наполнителем. Холодная сварка Девкон Пластик Стил А (Devcon A) способна заменить сварку в случае быстрого, экономичного ремонта,

http://devcon.7640906.ru/

 

 

Двухкомпонентный пастообразный материал, основанный на смеси металлокерамического сплава с высокомолекулярными полимерами и олигомерами.  После отверждения материал доступен механообработке

BELZONA 1111 

СУПЕР МЕТАЛЛ

http://belzona.7640906.ru/

 

 

 

 

 

Стыковка и ремонт многослойных резино-тканевых контейнерных лент холодной вулканизации

с применением клея Tip-Top SC 2000 и SC 4000   на сайте: http://7640906.ru/

 

 

на предыдущую страницу..........

 

4. Вулканизация облицовочного материала.

 

Вулканизация облицовочного материалаВулканизация происходит в автоклаве при температуре ³ 140˚ С и давлении ³ 4 бар. Продолжительность вулканизации зависит от прочности стенок стальных конструкционных деталей и от от толщины наносимого гуммировочного слоя и составляет с учетом времени нагрева и охлаждения 3-5 часов. Вулканизация происходит посредством пара или горячего воздуха.

 

Продолжительность вулканизации возрастает до 8 часов в случае гуммировки фланцев из твердой резины.

 

Необходимо принимать во внимание инструкцию по проведению вулканизационных работ!

 

При вулканизации без использования автоклава необходимо принимать во внимание инструкцию по технике безопасности относительно напорного резервуара, баллона высокого давления. Продолжительность вулканизации зависит от температуры и давления.

 

 

5. Испытания.

 

5.1. Визуальная проверка облицовки.

 

Облицовка визуально проверяется (согласно требованиям DIN 28 055, статья 2) на наличие дефектов, как например, пузырей, инородных тел, дефектных швов.

 

5.2. Испытание облицовки индуктором.

 

Проверка облицовки на беспористость при помощи искрового индуктора на Tip-Top РЕМАКЛАВ невозможна.

 

5.3. Испытание прочности сцепления облицовки.

 

Параллельно с проведением облицовочных работ подготавливаются металлические листы для проведения испытаний на них в соответствии с требованиями DIN EN 24 624. Это испытание должно быть проведено не раньше 24 часов после вулканизации пробных образцов.

 

Tip-Top РЕМАКЛАВ       Сопротивление отслаиванию                  ³ 6 Н/мм

                            согласно DIN 53 531

 

5.4. Испытание на твердость облицовки.

 

Для проверки плотности структуры (степени вулканизации) необходимо после проведенной вулканизации испытать облицовку на твердость по Шору А согласно DIN 53 505.

 

Tip-Top РЕМАКЛАВ       Твердость согласно DIN 53 505

 

5.5. Измерение толщины слоев облицовки.

 

Измерение толщины слоев облицовки осуществляется с помощью магнитных приборов. Необходимо учитывать заданные, допустимые параметры согласно DIN 28 055, статья 2.

 

 6.Хранение и транспортировка гуммированных изделий

 

Гуммированные детали, после окончания работ, следует защищать и складировать таким образом, чтобы механические повреждения гуммировки были исключены. Защита гуммировки обеспечивается, например: перекрытием крышкой штуцеров или технически правильной упаковкой в транспортных стеллажах. Кроме того, гуммированные изделия необходимо защищать от атмосферных воздействий, как например: от ультрафиолетовых лучей и озона. Защита может осуществляться перекрытием гуммированных деталей.

Необходимо соблюдать требования по ДИН 7716.

 

7.Указания по технике безопасности.

 

1.     Грунтовочное вещество, очистительное вещество и клей являются невоспламеняющимися, но вредно действующими на здоровье.

2.     В основном необходимо соблюдать правила безопасности профессионального общества, правила безопасности, действующие на стройплощадке или мастерской, TrgA 507 «Обработка поверхностей в помещениях и емкостях», актуальные паспорта по безопасности, а также правила по безопасности, указанные на упаковке.

3.     Упаковки, которые маркированы как вредные для здоровья, содержат растворяющие вещества. При их испарении, из-за вытеснения кислорода, могут образоваться вредные для здоровья газовые смеси, которые создают удушливое чувство. Рекомендуется зону аппликацию на стройплощадке обозначить шнуром и предупреждающими щитами.

Искрообразование, сварка, шлифовка, курение категорически запрещено.

4.     Необходимо принять меры, препятствующие возникновению электростатического заряда.

·        Заземлить резервуар или аппарат

·        Заземлить монтера на емкость          

·        Заземлить резервуары с клеем.

·        Нанесение клея на стальные поверхности должно осуществляться только посредством кисточки или ролика.

·        Использование роликов из овечьей шерсти категорически запрещено.

·        В местах с реальной возможностью возникновения взрыва необходимо применение взрывобезопасных приборов с учетом Elex V/ExRL.

·        Электрические приборы в контейнерах и тесных помещениях рекомендуется эксплуатировать при пониженном напряжении 42В или 220 В и делительном трансформаторе.

·        Одежда и обувь монтера должны быть антистатичными.

5.     В зданиях необходимо обеспечить естественную вентиляцию. Широко открывать окна и двери. Там, где нет такой возможности, например в подвалах, необходимо непрерывно отсасывать пары от растворителей с уровня пола и выводить на открытый воздух в безопасном месте.

В емкостях, аппаратах, танках, цистернах, камерах и т.п. всегда требуется принудительная вентиляция. Образующиеся при переработке пары постоянно необходимо отсасывать с уровня пола и выводить на открытый воздух в безопасном месте. В случае необходимости подать внутрь свежий воздух при помощи дополнительного вентилятора.

Если принудительная вентиляция невозможна, то необходимо применять маски с подачей свежего воздуха.

6.     Работы не должны проводиться без дополнительного наблюдения снаружи.

7.     При затрудненном выходе из емкости нужно использовать защитные маски с фильтром А (коричневого цвета).

8.     Электрические индукционные испытания разрешается проводить только при отсутствии паров от растворителей.

9.     Для очистки рабочих приборов нужно использовать как можно меньше растворителя. Очищать приборы на свежем воздухе или в местах с хорошей вентиляцией. Нужно избегать вдыхания паров от растворителя. Емкости с растворителем всегда держать закрытыми.

10.                       На рабочей площадке должны быть в наличии огнетушитель и другие противопожарные и защитные средства.

 

8. Очистка и перевозка облицованных емкостей.

 

Осуществлять перевозку облицованных емкостей запрещается в обуви со стальной подошвой, можно только в резиновой обуви или  с войлочной подошвой.

 

Для удаления остатков химикалий следует использовать щетки, но не с металлической щетиной.

 

Запрещается использовать очистительные приборы из стали, как например, лом или зубило. Следует заменить их на деревянные или пластмассовые.

 

Очистку загрязненных стенок емкостей можно проводить с помощью струи воды (давление – макс. 360 бар), подаваемой под углом 75° на загрязненную поверхность с интервалом в 40-50 см.

 

Процесс очистки должен быть непрерывным, т.к. длительные перерывы могут вызвать повреждения облицовки.

 

При строительстве металлической конструкции она не должна опираться на стенки емкости. Отступ конструкции от стенок должен составлять не менее 300 мм. Отступ отдельных площадок конструкции – не менее 2 м.

 

При выполнении всего комплекса работ по сооружению металлической конструкции следует защитить облицовку (т.е. необходимые точки опоры) от механических повреждений за счет подкладки резиновой полосы.

 

 

 

Таблица точки росы

Объяснение знаков

 

LF     = влажность воздуха (%_

RT    = температура в помещении ( °С)

TP     = точка росы (°С)

UT    = температура покрываемой поверхности (°С)

 

Определение точки росы на стройплощадке облегчает прилагаемая таблица.

 

Объяснения:

 

В точке пересечения – температуры помещения и влажности воздуха – указана температура покрываемой поверхности.

 

Пример: Температура помещения 20°С, влажность воздуха 50 %, в точке пересечения показана температура основания +12°С. Это значит, что работа по нему еще возможна.

Если температура основания показывает 10°С (ТР), тогда достигнута точка росы, что приводит к образованию конденсации. В этом случае необходимо немедленно прекратить работу!

 

Так как в большинстве случаев трудно изменить температуру основания, то необходимо попробовать привести комнатную температуру в более выгодное отношение к температуре основания путем климатизации (отопление и циркуляция воздуха).